Maikling pagsusuri sa anticorrosive scheme ng steel structure ng power plant sa coastal area

Ang malalaking thermal power plant ay may malaking bilang ng mga istrukturang bakal (tulad ng boiler steel frame, plant steel structure, atbp.) at kagamitan, mga pipeline na matatagpuan sa labas. Ang istraktura ng bakal ay may mga pakinabang ng magaan na istraktura at mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian, ngunit ang bakal na nakalantad sa kapaligiran ay sasailalim sa iba't ibang anyo ng kaagnasan, kung hindi protektado o ihiwalay mula sa mga kondisyon ng kaagnasan, ang istraktura ng bakal ay unti-unting ma-oxidized, at sa wakas mawalan ng kakayahang magtrabaho. Para sa mga planta ng kuryente na matatagpuan sa mga lugar sa baybayin, dahil sa mga katangian ng mataas na kahalumigmigan at mataas na temperatura sa buong taon, ang mataas na nilalaman ng asin sa kapaligiran, at ang lokal na kapaligiran ng kaagnasan ng planta ng kuryente tulad ng fly ash, sulfur dioxide at steam condensation , ang iba't ibang mga kadahilanan ng kaagnasan ay dapat na ganap na isaalang-alang upang magdisenyo at magpatibay ng isang mas naaangkop na pamamaraan ng anticorrosion ng pintura. Upang makamit ang pangmatagalang anticorrosion, bawasan ang bilang ng recoating, pahabain ang layunin ng buhay ng serbisyo.

Sa papel na ito, isang planta ng kuryente na itinatayo sa dakong timog-silangan na baybayin ng dalawang milyong ultra-supercritical п type furnace steel frame bilang object, ay naglalarawan ng kasalukuyang medyo mature na zinc-rich coatings, hot-dip zinc, cold spraying zinc protection principle ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, at ang angkop na kapaligiran, plan construction, anti-corrosion performance, sensors at actuators, ang follow-up na maintenance at life-cycle cost ay gumagawa ng komprehensibong paghahambing sa pagitan ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, Sa wakas ay inilagay ang optimization iskema ng panukala.

Mga prinsipyo ng disenyo ng anti-corrosion na pintura para sa planta ng kuryente

Ang ideya ng disenyo ng paggamit ng anticorrosion ng pintura sa pangkalahatan ay ayon sa kapaligiran o daluyan ng kaagnasan, ang mga kondisyon ng paggamot sa ibabaw ay iba, gamit ang iba't ibang bahagi ng patong ng pintura, at ayon sa mga kinakailangan sa buhay ng proteksyon at mga resulta ng paghahambing sa teknikal at ekonomiya, matukoy ang kapal ng patong ng patong. "Mga coatings at barnis -- Proteksyon ng kaagnasan ng istraktura ng bakal sa pamamagitan ng sistema ng proteksiyon ng pintura"), ang kapaligiran sa atmospera ng lugar ng proyekto ay inuri bilang C4 na klase; Ayon sa tibay ng pintura, ang buhay ng disenyo ng pintura ay may tatlong pamantayan: maikli, katamtaman at mahabang panahon. Sa kasalukuyan, ang buhay ng disenyo ng pintura ng karamihan sa mga thermal power plant ay 10~15 taon.

2. Maikling pagsusuri ng anti-corrosion scheme ng proyekto

2.1 Pag-uuri ng mga anti-corrosion scheme

Ang patong o patong ay ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng anticorrosion. Sa pamamagitan ng patong ng bakal na may isang tiyak na kapal ng siksik na materyal, ang bakal at ang kinakaing unti-unti o kinakaing unti-unti na kapaligiran ay pinaghihiwalay, upang makamit ang layunin ng anticorrosion. Noong nakaraan, ang pintura ay gumagamit ng tuyong langis o semi-dry na langis at natural na resin bilang pangunahing hilaw na materyales, kaya ito ay karaniwang tinatawag na "pintura". Ang kasalukuyang karaniwang ginagamit na mga scheme ng anticorrosion ng pintura ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng zinc rich coating, hot dip galvanizing at cold spray zinc.

2.2 Hot dip Galvanizing Solution

Ang hot dip galvanizing ay maaaring makakuha ng siksik at makapal na zinc protective layer, na may mahusay na pagganap ng proteksyon. Gayunpaman, ang proseso ng pagtatayo ng hot dip galvanizing ay mahigpit. Sa aktwal na operasyon, kung ang mga teknikal na parameter ng hot dip galvanizing ay hindi mahusay na kontrolado, ang anti-corrosion protection life ng hot dip galvanizing components ay seryosong maaapektuhan. Dahil limitado ang volume at ang temperatura na 400 ~ 500 â zinc dip plating, ang istraktura ng bakal ay magbubunga ng mga pagbabago sa thermal stress at maging ang thermal deformation, lalo na para sa seamless steel pipe, mga bahagi ng istraktura ng kahon, atbp. Kasabay nito, ang hot dip Ang galvanizing ay limitado sa laki ng plating groove at transportasyon, na ginagawang hindi maginhawa ang pagtatayo ng maraming malalaking bahagi; Bilang karagdagan, ang proseso ng polusyon ay malaki, ang basura ng tubig at gas na gastos sa paggamot ay mataas din. Kapag ang zinc layer ay natupok nang humigit-kumulang 15 taon, hindi ito maaaring muling galvanized, at maaari lamang ma-oxidized. Walang ibang paraan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng istraktura ng bakal.

Batay sa mga limitasyon sa itaas, ang hot dip galvanizing ay malawakang ginagamit lamang sa mga steel grille ng mga platform escalator sa mga power plant.

2.3 Sinc-rich coating scheme

Dahil ang mga primer na mayaman sa zinc ay may mahusay na pag-andar ng panangga, maraming proyekto ang gumagamit ng epoxy zinc-rich na pintura bilang panlabas na istraktura ng bakal, pantulong na makinarya at pipeline primer. Ang proseso ng zinc-rich coating ay karaniwang itinuturing bilang isang zinc-rich epoxy primer 50 ~ 75μm, dalawang epoxy iron intermediate paints na 100 ~ 200μm, dalawang polyurethane top paints na 50 ~ 75μm, na may kabuuang kapal ng dry film na 200 ~ 350. Sa mataas na kinakaing unti-unti na kapaligiran ng mga planta ng kuryente sa mga lugar sa baybayin, ang panahon ng proteksyon ng mga karaniwang coatings ay maikli. Halimbawa, ang unang yugto ng proyekto ng Guohua Ninghai Power Plant at ang unang yugto ng proyekto ng Guangdong Haimen Power Plant, pagkatapos ng 2 hanggang 3 taon ay lilitaw ang malakihang kalawang. Ang pagpapanatili ng anti-corrosion ay kailangang isagawa nang maraming beses sa panahon ng buhay ng halaman.

2.4 Cold zinc spraying scheme

Ang malamig na pag-spray ng zinc ay sa pamamagitan ng kadalisayan na mas mataas kaysa sa 99.995% sa pamamagitan ng atomization extracting zinc powder, espesyal na ahente ng pagsasanib ng mga single-component na produkto, dry film coating ay naglalaman ng higit sa 96% ng purong zinc, ang kumbinasyon ng hot dip galvanized at spraying zinc ( aluminyo) at zinc rich coatings, ang mga bentahe ng prinsipyo ng proteksyon na katulad ng hot dip galvanized, double protection na may cathodic protection at barrier protection, Kumpara sa tradisyonal na hot dip zinc hot spray zinc ay may mas mahusay na corrosion resistance.

Ang rate ng oksihenasyon ng malamig na spray zinc ay lubhang nabawasan dahil sa mababang temperatura ng pagproseso. Ang pagtatayo ng malamig na spray ay gumagawa ng thermal expansion at ang cold contraction hole rate ay napakababa rin, kaya ang cold spray zinc protection performance ay mas mahusay. Ang mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw ng malamig na spray ng zinc ay medyo mababa. Ang malamig na pag-spray ng zinc ay hindi lamang maaaring ilapat sa workshop, kundi pati na rin sa site, nang walang limitasyon sa laki at hugis ng workpiece. Ang mga produktong cold spray zinc ay hindi naglalaman ng anumang bahagi ng mabibigat na metal tulad ng lead at chromium, at ang solvent ay hindi naglalaman ng benzene, toluene, methyl ethyl ketone at iba pang mga organic solvents, kaya ligtas at malinis itong gamitin. Batay sa mga pakinabang sa itaas, ang malamig na proseso ng pag-spray ng zinc ay malawakang ginagamit sa proseso ng proteksyon ng kaagnasan ng panlabas na istraktura ng bakal ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar sa baybayin.

2.5 Paghahambing ng mga anti-corrosion scheme

Ang paghahambing ng mga anti-corrosion scheme na karaniwang ginagamit sa itaas na tatlong thermal power plant ay ipinapakita sa Table 1. Ang pagkuha ng dalawang kondisyon sa pagtatrabaho, pagkatapos ay nagtatrabaho sa amin, halimbawa, ang steel frame para sa furnace sa power plant sa coastal area, ang mga resulta na nakuha mula sa pagkonsulta sa tagagawa ng anticorrosive coating ay ang mga sumusunod: kung ang zn-rich coating scheme (gamit ang "Haihong Elder" na pintura) ay pinagtibay, ang primer na 65μm, top coat 80μm at middle coat 180μm ay inilapat, ang halaga ng materyal ay humigit-kumulang RMB7 milyon. Kung gagamitin ang cold spraying zinc, ang kapal ng cold spraying zinc ay 180μm (kabilang ang sealing paint at top paint), ang halaga ng domestic paint materials ay humigit-kumulang 8 milyong yuan, at ang halaga ng imported na pintura ay humigit-kumulang 40 milyong yuan. Isinasaalang-alang na ang cold spraying zinc scheme ay maaaring mapanatili nang libre sa loob ng 15 taon, ang zinc-rich coating scheme ay kailangang muling ipinta at ayusin tuwing 5 hanggang 7 taon, at ang pagpapanatili ay mas mahirap. Ang 15-taong pang-ekonomiyang benepisyo ng cold spraying zinc scheme ay mas malaki pa rin kaysa sa zinc-rich coating scheme.

Mula sa pagsusuri at paghahambing sa itaas, makikita na ang cold zinc spraying scheme ay may mga pakinabang ng pangmatagalang anticorrosion, pag-iwas sa maramihang pagpapanatili, mahusay na kakayahang umangkop sa kaagnasan, maginhawang konstruksyon at pagpapanatili, at mababang gastos sa buhay. Para sa malalaking istrukturang bakal tulad ng boiler steel frame, inirerekomenda ng papel na ito ang cold zinc spraying anticorrosion scheme.

3 konklusyon

Dahil sa mga espesyal na kondisyon sa kapaligiran at klima ng mga planta ng kuryente sa mga lugar sa baybayin, iminumungkahi na ang anti-corrosion scheme ng cold zinc injection ay dapat bigyan ng priyoridad para sa steel frame ng outdoor boiler at steel structure sa planta, at ang Ang pamamaraan ng hot sink immersion ay dapat gamitin para sa grid plate ng power plant platform. Inirerekomenda na bigyang-pansin ng may-ari ang trend ng presyo ng cold-sprayed zinc coating, at bigyang-priyoridad ang cold-sprayed zinc coating scheme kung abot-kaya ang gastos, at isaalang-alang lamang ang zinc-rich coating scheme kung lumampas ang presyo. masyadong malaki ang paunang pagtatantya ng pamumuhunan.