- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Pagtatasa ng kaagnasan ng pag -iwas sa kaagnasan ng istraktura ng bakal sa planta ng kuryente sa baybayin
2022-10-13
Ang mga malalaking thermal power plant ay may isang malaking bilang ng mga istruktura ng bakal (tulad ng boiler steel frame, istraktura ng bakal na halaman, atbp.) At kagamitan, mga tubo na matatagpuan sa labas. Ang istraktura ng bakal ay may mga pakinabang ng ilaw na istraktura at mahusay na komprehensibong pagganap ng mekanikal, ngunit ang bakal na nakalantad sa kapaligiran ay isasailalim sa iba't ibang anyo ng kaagnasan, kung hindi protektado o nakahiwalay na mga kondisyon ng kaagnasan, ang istraktura ng bakal ay unti -unting mai -oxidized, at sa wakas ay mawalan ng kakayahang magtrabaho. For the power plant located in the coastal area of the seaside, because it has the characteristics of high humidity, high temperature, high salt content in the atmosphere, and the power plant itself fly ash, sulfur dioxide, steam condensation and other local corrosion environment, must fully consider all kinds of corrosion factors, the design of a more appropriate paint anti-corrosion scheme, To achieve long-term corrosion, reduce the number of recoating, prolong the service life of ang layunin.
Sa papel na ito, ang isang planta ng kuryente sa ilalim ng konstruksyon sa timog-silangan na baybayin na lugar ng dalawang milyong ultra-supercritical п type furnace steel frame bilang object, ipinakilala ay naglalarawan ng kasalukuyang medyo may edad na mga coatings na mayaman na sink, hot-dip zinc, malamig na pag-spray ng prinsipyo ng proteksyon ng sink ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, at ang angkop na kapaligiran at pag-aalsa ng anti-corrosion, sensor at actuator, ang sumunod na pagpapanatili at buhay-hiwalay na gastos, mga sensor at actuator, ang sumunod na pagpapanatili at pag-iingat ng buhay- Gumagawa ng isang komprehensibong paghahambing sa pagitan ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, sa wakas ay ipasa ang scheme ng panukala sa pag -optimize.
Mga Prinsipyo ng Disenyo ng Anticorrosive Paint para sa Power Plant
Ang ideya ng disenyo ng anticorrosion ng pintura ay karaniwang ayon sa iba't ibang kapaligiran ng kaagnasan o daluyan, mga kondisyon ng paggamot sa ibabaw, ang paggamit ng iba't ibang mga bahagi ng mga coatings ng pintura, at ayon sa mga kinakailangan sa proteksyon at mga resulta ng paghahambing sa teknikal at pang -ekonomiya, upang matukoy ang kapal ng patong. "Mga Coatings at Varnish - Proteksyon ng Corrosion ng Protective Paint System sa Mga Struktura ng Bakal"), ang pag -uuri ng kapaligiran sa atmospera ng site na ito ng engineering ay kabilang sa klase ng C4; Ayon sa tibay ng patong, ang buhay ng disenyo ng patong ay may maikling termino, daluyan na termino, pangmatagalang 3 pamantayan, karamihan sa kasalukuyang buhay ng pintura ng pintura ng planta ng thermal para sa 10 ~ 15 taon.
2. Maikling pagsusuri ng scheme ng anti-corrosion ng proyekto
2.1 Pag-uuri ng mga scheme ng anti-corrosion
Ang patong o patong ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na anti-corrosion na paraan, sa pamamagitan ng patong ang bakal na may isang tiyak na kapal ng siksik na materyal, bakal at kinakaing unti-unting daluyan o kinakain na kapaligiran na pinaghiwalay, upang makamit ang layunin ng anti-corrosion. Ang patong bago gumagamit ng dry oil o kalahating dry oil at natural resin bilang pangunahing hilaw na materyal, dahil ang karaniwang ito ay tumatawag na "pintura". Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na scheme ng anticorrosion ng pintura higit sa lahat ay may kasamang zinc rich coating, hot dip galvanized, cold spray zinc tatlong uri.
2.2 Mainit na Solusyon ng Galvanizing
Ang Hot Dip Galvanizing Scheme ay maaaring makakuha ng siksik at makapal na zinc proteksiyon layer, mas mahusay na pagganap ng proteksyon. Gayunpaman, ang proseso ng konstruksyon ng mainit na dip galvanized ay mahigpit. Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang kontrol ng mga teknikal na mga parameter ng mainit na proseso ng galvanized na proseso ay hindi maganda, na malubhang makakaapekto sa buhay na proteksyon ng anti-corrosion ng mga mainit na sangkap na galvanized. Dahil sa limitadong dami at temperatura ng 400 ~ 500 ℃ zinc dip plating, ang istraktura ng bakal ay gagawa ng mga pagbabago sa thermal stress at kahit na thermal deformation, lalo na para sa walang tahi na pipe ng bakal, istraktura ng kahon, atbp; Kasabay nito, ang mainit na paglubog ng galvanizing ay limitado sa laki ng tangke ng kalupkop at transportasyon, na ginagawang napakahusay ng konstruksyon ng maraming malalaking sangkap; Bilang karagdagan, ang proseso ay mas maraming polusyon at ang gastos sa paggamot ng basura ng gas ay mas mataas din. Kapag ang layer ng zinc ay natupok sa loob ng mga 15 taon, hindi ito maaaring muling galvanized, maaari lamang payagan na mag-oxidize, walang ibang paraan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng istraktura ng bakal.
Dahil sa mga limitasyon sa itaas, ang proseso ng mainit na paglubog ng galvanizing ay malawakang ginagamit sa mga halaman ng kuryente lamang sa bakal na rehas ng platform escalator.
2.3 scheme ng coating na mayaman sa zinc
Dahil ang mga primer na mayaman sa zinc ay may mahusay na pag-andar ng kalasag, maraming mga proyekto ang gumagamit ng epoxy zinc-rich pintura bilang isang panimulang aklat para sa mga panlabas na istruktura ng bakal, mga pantulong na makina at tubo. Proseso ng Rich Coating ng Zinc Karaniwan ayon sa isang epoxy zinc rich primer 50 ~ 75μm, dalawang epoxy cloud iron intermediate pintura 100 ~ 200μm, dalawang polyurethane top pintura 50 ~ 75μm pagsasaalang -alang, ang kabuuang tuyong kapal ng film na 200 ~ 350μm. Sa ilalim ng mataas na kaagnasan ng mga kondisyon ng kapaligiran ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar ng baybayin, ang panahon ng proteksyon ng ordinaryong coatings ay maikli. Halimbawa, ang unang yugto ng proyekto ng planta ng power plant ng Guohua Ninghai at ang unang yugto ng proyekto ng planta ng kapangyarihan ng Guangdong Haimen, dalawa hanggang tatlong taon pagkatapos makumpleto, isang malaking lugar ng kalawang ang naganap. Ang pagpapanatili ng anticorrosive ay kailangang isagawa nang maraming beses sa panahon ng siklo ng buhay ng planta ng kuryente.
2.4 Cold Spray Zinc Solution
Ang malamig na pag-spray ng sink ay sa pamamagitan ng kadalisayan na mas mataas kaysa sa 99.995% sa pamamagitan ng atomization na kumukuha ng zinc powder, espesyal na ahente ng pagsasanib ng mga solong sangkap na produkto, ang dry film coating ay naglalaman ng higit sa 96% ng dalisay na sink, ang kumbinasyon ng mga mainit na dip na galvanized at pag-spray ng sink (aluminyo) at zinc rich coatings, ang mga bentahe ng proteksyon ng proteksyon at proteksyon ng proteksyon, ang proteksyon ng proteksyon, proteksyon ng hadlang, proteksyon ng hadlang. Kung ikukumpara sa tradisyonal na mainit na dip zinc hot spray zinc ay may mas mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Dahil sa mababang temperatura ng pagproseso, ang rate ng oksihenasyon ng malamig na iniksyon na zinc ay lubos na nabawasan. Ang konstruksyon ng malamig na iniksyon ay ginagawang napakababa ng rate ng butas ng thermal at malamig na pag -urong, kaya mas mahusay ang pagganap ng proteksyon ng malamig na iniksyon na zinc. Ang malamig na spray na mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw ng zinc ay medyo mababa. Ang malamig na spray zinc ay hindi lamang maaaring ipinta sa pagawaan, kundi pati na rin sa larangan ng konstruksyon ng pagpipinta, nang walang laki ng workpiece at mga paghihigpit sa hugis. Ang mga produktong malamig na spray zinc ay hindi naglalaman ng anumang tingga, kromo at iba pang mabibigat na sangkap ng metal, ang mga solvent ay hindi naglalaman ng benzene, toluene, methyl ethyl ketone at iba pang mga organikong solvent, kaya ang paggamit ng ligtas at sanitary. Batay sa mga pakinabang sa itaas, ang proseso ng malamig na iniksyon na iniksyon ay malawakang ginagamit sa panlabas na istraktura ng bakal na anticorrosion na proseso ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar ng baybayin.
2.5 Paghahambing ng mga scheme ng anti-corrosion
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang paghahambing ng nasa itaas na tatlong karaniwang ginagamit na mga scheme ng anticorrosion sa mga halaman ng thermal power. Ang pagkuha ng dalawang bakal na mga frame ng milyun-milyong пtype hurno sa ilalim ng konstruksyon sa planta ng kuryente sa lugar na ito ng baybayin bilang isang halimbawa, pagkatapos ng pagkonsulta sa mga tagagawa ng anti-corrosion coating, ang mga resulta ay ang mga sumusunod: kung ang scheme ng mayaman na mayaman na zinc ay may 65μm primer, 80μm topcoat at 180μM na intermediate na pintura, ang kabuuang materyal na gastos ay tungkol sa 7 milyong Yuan; Kung ang malamig na spray zinc scheme ay pinagtibay, ang kapal ng malamig na spray zinc ay 180μm (kabilang ang sealing pintura at topcoat), ang gastos ng paggamit ng mga materyales sa pintura ng domestic ay halos 8 milyong yuan, at ang gastos ng paggamit ng na -import na pintura ay halos 40 milyong yuan. Isinasaalang-alang na ang scheme ng cold-spray na zinc ay maaaring mapanatili nang libre sa loob ng 15 taon, ang scheme ng pintura na mayaman na zinc ay kailangang ma-repain at ayusin tuwing 5 hanggang 7 taon at ang pagpapanatili ay mas mahirap, ang 15-taong pang-ekonomiyang kita ng scheme ng pintura ng sink ay mas malaki pa kaysa sa scheme ng pintura na mayaman na zinc.
Mula sa pagsusuri sa itaas at paghahambing, makikita na ang scheme ng cold-spray na zinc ay may pakinabang ng pangmatagalang pag-iwas sa kaagnasan, pag-iwas sa maraming pagpapanatili, mahusay na kakayahang umangkop, maginhawang konstruksyon at pagpapanatili, at mababang gastos sa buhay. Para sa mga malalaking istruktura ng bakal tulad ng boiler steel frame, inirerekomenda ng papel na ito ang scheme ng pag-iwas sa kaagnasan ng malamig na sink.
3 Konklusyon
Sa papel na ito, ang isang planta ng kuryente sa ilalim ng konstruksyon sa timog-silangan na baybayin na lugar ng dalawang milyong ultra-supercritical п type furnace steel frame bilang object, ipinakilala ay naglalarawan ng kasalukuyang medyo may edad na mga coatings na mayaman na sink, hot-dip zinc, malamig na pag-spray ng prinsipyo ng proteksyon ng sink ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, at ang angkop na kapaligiran at pag-aalsa ng anti-corrosion, sensor at actuator, ang sumunod na pagpapanatili at buhay-hiwalay na gastos, mga sensor at actuator, ang sumunod na pagpapanatili at pag-iingat ng buhay- Gumagawa ng isang komprehensibong paghahambing sa pagitan ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, sa wakas ay ipasa ang scheme ng panukala sa pag -optimize.
Mga Prinsipyo ng Disenyo ng Anticorrosive Paint para sa Power Plant
Ang ideya ng disenyo ng anticorrosion ng pintura ay karaniwang ayon sa iba't ibang kapaligiran ng kaagnasan o daluyan, mga kondisyon ng paggamot sa ibabaw, ang paggamit ng iba't ibang mga bahagi ng mga coatings ng pintura, at ayon sa mga kinakailangan sa proteksyon at mga resulta ng paghahambing sa teknikal at pang -ekonomiya, upang matukoy ang kapal ng patong. "Mga Coatings at Varnish - Proteksyon ng Corrosion ng Protective Paint System sa Mga Struktura ng Bakal"), ang pag -uuri ng kapaligiran sa atmospera ng site na ito ng engineering ay kabilang sa klase ng C4; Ayon sa tibay ng patong, ang buhay ng disenyo ng patong ay may maikling termino, daluyan na termino, pangmatagalang 3 pamantayan, karamihan sa kasalukuyang buhay ng pintura ng pintura ng planta ng thermal para sa 10 ~ 15 taon.
2. Maikling pagsusuri ng scheme ng anti-corrosion ng proyekto
2.1 Pag-uuri ng mga scheme ng anti-corrosion
Ang patong o patong ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na anti-corrosion na paraan, sa pamamagitan ng patong ang bakal na may isang tiyak na kapal ng siksik na materyal, bakal at kinakaing unti-unting daluyan o kinakain na kapaligiran na pinaghiwalay, upang makamit ang layunin ng anti-corrosion. Ang patong bago gumagamit ng dry oil o kalahating dry oil at natural resin bilang pangunahing hilaw na materyal, dahil ang karaniwang ito ay tumatawag na "pintura". Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na scheme ng anticorrosion ng pintura higit sa lahat ay may kasamang zinc rich coating, hot dip galvanized, cold spray zinc tatlong uri.
2.2 Mainit na Solusyon ng Galvanizing
Ang Hot Dip Galvanizing Scheme ay maaaring makakuha ng siksik at makapal na zinc proteksiyon layer, mas mahusay na pagganap ng proteksyon. Gayunpaman, ang proseso ng konstruksyon ng mainit na dip galvanized ay mahigpit. Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang kontrol ng mga teknikal na mga parameter ng mainit na proseso ng galvanized na proseso ay hindi maganda, na malubhang makakaapekto sa buhay na proteksyon ng anti-corrosion ng mga mainit na sangkap na galvanized. Dahil sa limitadong dami at temperatura ng 400 ~ 500 ℃ zinc dip plating, ang istraktura ng bakal ay gagawa ng mga pagbabago sa thermal stress at kahit na thermal deformation, lalo na para sa walang tahi na pipe ng bakal, istraktura ng kahon, atbp; Kasabay nito, ang mainit na paglubog ng galvanizing ay limitado sa laki ng tangke ng kalupkop at transportasyon, na ginagawang napakahusay ng konstruksyon ng maraming malalaking sangkap; Bilang karagdagan, ang proseso ay mas maraming polusyon at ang gastos sa paggamot ng basura ng gas ay mas mataas din. Kapag ang layer ng zinc ay natupok sa loob ng mga 15 taon, hindi ito maaaring muling galvanized, maaari lamang payagan na mag-oxidize, walang ibang paraan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng istraktura ng bakal.
Dahil sa mga limitasyon sa itaas, ang proseso ng mainit na paglubog ng galvanizing ay malawakang ginagamit sa mga halaman ng kuryente lamang sa bakal na rehas ng platform escalator.
2.3 scheme ng coating na mayaman sa zinc
Dahil ang mga primer na mayaman sa zinc ay may mahusay na pag-andar ng kalasag, maraming mga proyekto ang gumagamit ng epoxy zinc-rich pintura bilang isang panimulang aklat para sa mga panlabas na istruktura ng bakal, mga pantulong na makina at tubo. Proseso ng Rich Coating ng Zinc Karaniwan ayon sa isang epoxy zinc rich primer 50 ~ 75μm, dalawang epoxy cloud iron intermediate pintura 100 ~ 200μm, dalawang polyurethane top pintura 50 ~ 75μm pagsasaalang -alang, ang kabuuang tuyong kapal ng film na 200 ~ 350μm. Sa ilalim ng mataas na kaagnasan ng mga kondisyon ng kapaligiran ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar ng baybayin, ang panahon ng proteksyon ng ordinaryong coatings ay maikli. Halimbawa, ang unang yugto ng proyekto ng planta ng power plant ng Guohua Ninghai at ang unang yugto ng proyekto ng planta ng kapangyarihan ng Guangdong Haimen, dalawa hanggang tatlong taon pagkatapos makumpleto, isang malaking lugar ng kalawang ang naganap. Ang pagpapanatili ng anticorrosive ay kailangang isagawa nang maraming beses sa panahon ng siklo ng buhay ng planta ng kuryente.
2.4 Cold Spray Zinc Solution
Ang malamig na pag-spray ng sink ay sa pamamagitan ng kadalisayan na mas mataas kaysa sa 99.995% sa pamamagitan ng atomization na kumukuha ng zinc powder, espesyal na ahente ng pagsasanib ng mga solong sangkap na produkto, ang dry film coating ay naglalaman ng higit sa 96% ng dalisay na sink, ang kumbinasyon ng mga mainit na dip na galvanized at pag-spray ng sink (aluminyo) at zinc rich coatings, ang mga bentahe ng proteksyon ng proteksyon at proteksyon ng proteksyon, ang proteksyon ng proteksyon, proteksyon ng hadlang, proteksyon ng hadlang. Kung ikukumpara sa tradisyonal na mainit na dip zinc hot spray zinc ay may mas mahusay na paglaban sa kaagnasan.
Dahil sa mababang temperatura ng pagproseso, ang rate ng oksihenasyon ng malamig na iniksyon na zinc ay lubos na nabawasan. Ang konstruksyon ng malamig na iniksyon ay ginagawang napakababa ng rate ng butas ng thermal at malamig na pag -urong, kaya mas mahusay ang pagganap ng proteksyon ng malamig na iniksyon na zinc. Ang malamig na spray na mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw ng zinc ay medyo mababa. Ang malamig na spray zinc ay hindi lamang maaaring ipinta sa pagawaan, kundi pati na rin sa larangan ng konstruksyon ng pagpipinta, nang walang laki ng workpiece at mga paghihigpit sa hugis. Ang mga produktong malamig na spray zinc ay hindi naglalaman ng anumang tingga, kromo at iba pang mabibigat na sangkap ng metal, ang mga solvent ay hindi naglalaman ng benzene, toluene, methyl ethyl ketone at iba pang mga organikong solvent, kaya ang paggamit ng ligtas at sanitary. Batay sa mga pakinabang sa itaas, ang proseso ng malamig na iniksyon na iniksyon ay malawakang ginagamit sa panlabas na istraktura ng bakal na anticorrosion na proseso ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar ng baybayin.
2.5 Paghahambing ng mga scheme ng anti-corrosion
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang paghahambing ng nasa itaas na tatlong karaniwang ginagamit na mga scheme ng anticorrosion sa mga halaman ng thermal power. Ang pagkuha ng dalawang bakal na mga frame ng milyun-milyong пtype hurno sa ilalim ng konstruksyon sa planta ng kuryente sa lugar na ito ng baybayin bilang isang halimbawa, pagkatapos ng pagkonsulta sa mga tagagawa ng anti-corrosion coating, ang mga resulta ay ang mga sumusunod: kung ang scheme ng mayaman na mayaman na zinc ay may 65μm primer, 80μm topcoat at 180μM na intermediate na pintura, ang kabuuang materyal na gastos ay tungkol sa 7 milyong Yuan; Kung ang malamig na spray zinc scheme ay pinagtibay, ang kapal ng malamig na spray zinc ay 180μm (kabilang ang sealing pintura at topcoat), ang gastos ng paggamit ng mga materyales sa pintura ng domestic ay halos 8 milyong yuan, at ang gastos ng paggamit ng na -import na pintura ay halos 40 milyong yuan. Isinasaalang-alang na ang scheme ng cold-spray na zinc ay maaaring mapanatili nang libre sa loob ng 15 taon, ang scheme ng pintura na mayaman na zinc ay kailangang ma-repain at ayusin tuwing 5 hanggang 7 taon at ang pagpapanatili ay mas mahirap, ang 15-taong pang-ekonomiyang kita ng scheme ng pintura ng sink ay mas malaki pa kaysa sa scheme ng pintura na mayaman na zinc.
Mula sa pagsusuri sa itaas at paghahambing, makikita na ang scheme ng cold-spray na zinc ay may pakinabang ng pangmatagalang pag-iwas sa kaagnasan, pag-iwas sa maraming pagpapanatili, mahusay na kakayahang umangkop, maginhawang konstruksyon at pagpapanatili, at mababang gastos sa buhay. Para sa mga malalaking istruktura ng bakal tulad ng boiler steel frame, inirerekomenda ng papel na ito ang scheme ng pag-iwas sa kaagnasan ng malamig na sink.
3 Konklusyon
Sa pagtingin sa mga espesyal na kondisyon sa kapaligiran at klimatiko ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar ng baybayin, inirerekomenda na bigyan ng prayoridad ang scheme ng pag-iwas sa corrosion ng cold-spray para sa panlabas na boiler steel frame at istraktura ng bakal na halaman, at hot-dipped zinc scheme para sa grid plate ng platform ng planta ng power platform. Iminumungkahi na ang mga may -ari ay bigyang -pansin ang takbo ng presyo ng malamig na spray zinc coating, sa kaso ng abot -kayang gastos, ang priyoridad ay dapat ibigay sa paggamit ng scheme ng malamig na spray zinc, lamang kapag ang presyo ay lumampas sa paunang pagtatantya ng pamumuhunan nang labis, isaalang -alang ang scheme ng may rich coating.
