- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Pagsusuri ng corrosion prevention scheme ng steel structure sa coastal power plant
2022-10-13
Ang malalaking thermal power plant ay may malaking bilang ng mga istrukturang bakal (tulad ng boiler steel frame, plant steel structure, atbp.) at kagamitan, mga tubo na matatagpuan sa labas. Ang istraktura ng bakal ay may mga pakinabang ng magaan na istraktura at mahusay na komprehensibong mekanikal na pagganap, ngunit ang bakal na nakalantad sa kapaligiran ay sasailalim sa iba't ibang anyo ng kaagnasan, kung hindi protektado o nakahiwalay na mga kondisyon ng kaagnasan, ang istraktura ng bakal ay unti-unting ma-oxidized, at sa wakas ay mawawala ang kakayahang magtrabaho. Para sa power plant na matatagpuan sa coastal area ng seaside, dahil mayroon itong mga katangian ng mataas na kahalumigmigan, mataas na temperatura, mataas na nilalaman ng asin sa kapaligiran, at ang power plant mismo ay fly ash, sulfur dioxide, steam condensation at iba pang lokal na kapaligiran ng kaagnasan , ay dapat na ganap na isaalang-alang ang lahat ng mga uri ng mga kadahilanan ng kaagnasan, ang disenyo ng isang mas naaangkop na pamamaraan ng pintura na anti-corrosion, Upang makamit ang pangmatagalang kaagnasan, bawasan ang bilang ng recoating, pahabain ang buhay ng serbisyo ng layunin.
Sa papel na ito, isang planta ng kuryente na itinatayo sa dakong timog-silangan na baybayin ng dalawang milyong ultra-supercritical п type furnace steel frame bilang object, ay naglalarawan ng kasalukuyang medyo mature na zinc-rich coatings, hot-dip zinc, cold spraying zinc protection principle ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, at ang angkop na kapaligiran, plan construction, anti-corrosion performance, sensors at actuators, ang follow-up na maintenance at life-cycle cost ay gumagawa ng komprehensibong paghahambing sa pagitan ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, Sa wakas ay inilagay ang optimization iskema ng panukala.
Mga prinsipyo ng disenyo ng anticorrosive na pintura para sa planta ng kuryente
Ang ideya ng disenyo ng anticorROsion ng pintura sa pangkalahatan ay ayon sa iba't ibang kapaligiran ng kaagnasan o daluyan, mga kondisyon ng paggamot sa ibabaw, ang paggamit ng iba't ibang bahagi ng mga coatings ng pintura, at ayon sa mga kinakailangan sa proteksiyon sa buhay at mga resulta ng paghahambing sa teknikal at ekonomiya, upang matukoy ang kapal ng patong. "Mga Coating at barnis - Corrosion Protection of Protective Paint System on Steel structures"), ang pag-uuri ng kapaligiran sa atmospera ng engineering site na ito ay kabilang sa klase ng C4; Ayon sa tibay ng patong, ang buhay ng disenyo ng patong ay may maikling termino, katamtamang termino, pangmatagalang 3 pamantayan, karamihan sa kasalukuyang thermal power plant na disenyo ng buhay ng pintura para sa 10~15 taon.
2. Maikling pagsusuri ng proyektong anti-corrosion scheme
2.1 Pag-uuri ng mga anti-corrosion scheme
Patong o patong ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na paraan ng anti-kaagnasan, sa pamamagitan ng patong ang bakal na may isang tiyak na kapal ng siksik na materyal, bakal at kinakaing unti-unti daluyan o kinakaing unti-unti kapaligiran na pinaghihiwalay, upang makamit ang layunin ng anti-kaagnasan. Ang COATING BAGO GUMAGAMIT NG DRY OIL O HALF DRY OIL AT NATURAL RESIN BILANG PANGUNAHING RAW MATERIAL, DAHIL KARANIWANG TAWAG ITO NG "PINTA". Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na pintura anticorrosion scheme higit sa lahat ay kinabibilangan ng zinc rich coating, hot dip galvanized, cold spray zinc tatlong uri.
2.2 Hot dip galvanizing solution
Hot dip galvanizing scheme ay maaaring makakuha ng siksik at makapal na zinc protective layer, mas mahusay na pagganap ng proteksyon. Gayunpaman, ang proseso ng pagtatayo ng hot dip galvanized ay mahigpit. Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang kontrol ng mga teknikal na parameter ng hot dip galvanized na proseso ay hindi maganda, na seryosong makakaapekto sa anti-corrosion protection life ng hot dip galvanized na mga bahagi. Dahil sa limitadong dami at temperatura na 400 ~ 500 â zinc dip plating, ang istraktura ng bakal ay magbubunga ng mga pagbabago sa thermal stress at maging ang thermal deformation, lalo na para sa tuluy-tuloy na pipe ng bakal, istraktura ng kahon, atbp.; Kasabay nito, ang hot dip galvanizing ay limitado sa laki ng tangke ng plating at transportasyon, na ginagawang hindi maginhawa ang pagtatayo ng maraming malalaking bahagi; Bilang karagdagan, ang proseso ay mas nakakadumi at ang gastos sa paggamot ng basura ay mas mataas din. Kapag ang sink layer ay natupok para sa mga 15 taon, hindi ito maaaring muling galvanized, maaari lamang pahintulutan na mag-oxidize, walang ibang paraan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng istraktura ng bakal.
Dahil sa mga limitasyon sa itaas, ang proseso ng hot dip galvanizing ay malawakang ginagamit sa mga power plant lamang sa steel grating ng platform escalator.
2.3 Sinc-rich coating scheme
Dahil MAY magandang shielding function ang ZINC-RICH PRIMERS, maraming proyekto ang gumagamit ng EPOXY ZINC-rich na pintura bilang panimulang aklat para sa mga panlabas na istruktura ng bakal, auxiliary engine at pipe. Sink rich coating proseso sa pangkalahatan ayon sa isang epoxy zinc rich primer 50 ~ 75μm, dalawang epoxy cloud iron intermediate pintura 100 ~ 200μm, dalawang polyurethane top paint 50 ~ 75μm pagsasaalang-alang, ang kabuuang dry film kapal ng 200 ~ 350μm Sa ilalim ng mga kondisyon ng kapaligiran ng mataas na kaagnasan ng mga power plant sa mga lugar sa baybayin, ang panahon ng proteksyon ng mga ordinaryong coatings ay maikli. Halimbawa, ang unang yugto ng proyekto ng Guohua Ninghai Power Plant at ang unang yugto ng proyekto ng Guangdong Haimen Power Plant, dalawa hanggang tatlong taon pagkatapos makumpleto, isang malaking lugar ng kalawang ang naganap. Ang pagpapanatili ng anticorrosive ay kailangang isagawa nang maraming beses sa panahon ng ikot ng buhay ng planta ng kuryente.
2.4 Malamig na spray ng zinc solution
Ang malamig na pag-spray ng zinc ay sa pamamagitan ng kadalisayan na mas mataas kaysa sa 99.995% sa pamamagitan ng atomization extracting zinc powder, espesyal na ahente ng pagsasanib ng mga single-component na produkto, dry film coating ay naglalaman ng higit sa 96% ng purong zinc, ang kumbinasyon ng hot dip galvanized at spraying zinc ( aluminyo) at zinc mayaman coatings, ang mga bentahe ng proteksyon prinsipyo katulad ng hot dip galvanized, double proteksyon na may cathodic proteksyon at barrier proteksyon, Kumpara sa tradisyonal na hot dip sink hot spray sink ay may mas mahusay na kaagnasan pagtutol.
Dahil sa mababang temperatura ng pagpoproseso, ang rate ng oksihenasyon ng malamig na iniksyon ng zinc ay lubhang nabawasan. Ginagawa ng konstruksyon ng malamig na iniksyon ang butas ng thermal expansion at ang cold contraction ay napakababa din, kaya ang pagganap ng proteksyon ng cold injection zinc ay mas mahusay. Ang mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw ng malamig na spray ng zinc ay medyo mababa. Ang malamig na spray ng zinc ay hindi lamang maipinta sa pagawaan, kundi pati na rin sa larangan ng pagtatayo ng pagpipinta, nang walang mga paghihigpit sa laki at hugis ng workpiece. Cold spray zinc produkto ay hindi naglalaman ng anumang lead, chromium at iba pang mabibigat na bahagi ng metal, solvents ay hindi naglalaman ng bensina, toluene, methyl ethyl ketone at iba pang mga organic solvents, kaya ang paggamit ng ligtas at malinis. Batay sa mga pakinabang sa itaas, ang malamig na iniksyon na proseso ng sink ay malawakang ginagamit sa panlabas na istraktura ng bakal na proseso ng anticorrosion ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar sa baybayin.
2.5 Paghahambing ng mga anti-corrosion scheme
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang paghahambing ng tatlong karaniwang ginagamit na anticorrosion scheme sa itaas sa mga thermal power plant. Ang pagkuha ng dalawang steel frame na milyun-milyong пtype furnace na itinatayo sa planta ng kuryente sa coastal area na ito bilang isang halimbawa, pagkatapos kumonsulta sa mga tagagawa ng anti-corrosion coating, ang mga resulta ay ang mga sumusunod: kung ang zinc-rich coating scheme ay pinagtibay (gamit ang "Haihong Old Man" brand paint), na may 65μm primer, 80μm topcoat at 180μm intermediate na pintura, ang kabuuang halaga ng materyal ay humigit-kumulang 7 milyong yuan; Kung ang cold spray zinc scheme ay pinagtibay, ang kapal ng cold spray zinc ay 180μm (kabilang ang sealing paint at topcoat), ang halaga ng paggamit ng domestic paint materials ay humigit-kumulang 8 milyong yuan, at ang halaga ng paggamit ng imported na pintura ay humigit-kumulang 40 milyong yuan. Isinasaalang-alang na ang cold-sprayed zinc scheme ay maaaring mapanatili nang libre sa loob ng 15 taon, ang zinc-rich paint scheme ay kailangang muling ipinta at ayusin tuwing 5 hanggang 7 taon at ang pagpapanatili ay mas mahirap, ang 15-taong pang-ekonomiyang kita ng malamig- mas malaki pa rin ang sprayed zinc scheme kaysa sa zinc-rich paint scheme.
Mula sa pagsusuri at paghahambing sa itaas, makikita na ang cold-sprayed zinc scheme ay may mga pakinabang ng pangmatagalang pag-iwas sa kaagnasan, pag-iwas sa maramihang pagpapanatili, mahusay na kakayahang umangkop sa kaagnasan, maginhawang konstruksyon at pagpapanatili, at mababang gastos sa buhay. Para sa malalaking istrukturang bakal tulad ng boiler steel frame, inirerekomenda ng papel na ito ang cold-sprayed zinc corrosion prevention scheme.
3 konklusyon
Sa papel na ito, isang planta ng kuryente na itinatayo sa dakong timog-silangan na baybayin ng dalawang milyong ultra-supercritical п type furnace steel frame bilang object, ay naglalarawan ng kasalukuyang medyo mature na zinc-rich coatings, hot-dip zinc, cold spraying zinc protection principle ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, at ang angkop na kapaligiran, plan construction, anti-corrosion performance, sensors at actuators, ang follow-up na maintenance at life-cycle cost ay gumagawa ng komprehensibong paghahambing sa pagitan ng tatlong uri ng anticorrosion scheme, Sa wakas ay inilagay ang optimization iskema ng panukala.
Mga prinsipyo ng disenyo ng anticorrosive na pintura para sa planta ng kuryente
Ang ideya ng disenyo ng anticorROsion ng pintura sa pangkalahatan ay ayon sa iba't ibang kapaligiran ng kaagnasan o daluyan, mga kondisyon ng paggamot sa ibabaw, ang paggamit ng iba't ibang bahagi ng mga coatings ng pintura, at ayon sa mga kinakailangan sa proteksiyon sa buhay at mga resulta ng paghahambing sa teknikal at ekonomiya, upang matukoy ang kapal ng patong. "Mga Coating at barnis - Corrosion Protection of Protective Paint System on Steel structures"), ang pag-uuri ng kapaligiran sa atmospera ng engineering site na ito ay kabilang sa klase ng C4; Ayon sa tibay ng patong, ang buhay ng disenyo ng patong ay may maikling termino, katamtamang termino, pangmatagalang 3 pamantayan, karamihan sa kasalukuyang thermal power plant na disenyo ng buhay ng pintura para sa 10~15 taon.
2. Maikling pagsusuri ng proyektong anti-corrosion scheme
2.1 Pag-uuri ng mga anti-corrosion scheme
Patong o patong ay ang pinaka-karaniwang ginagamit na paraan ng anti-kaagnasan, sa pamamagitan ng patong ang bakal na may isang tiyak na kapal ng siksik na materyal, bakal at kinakaing unti-unti daluyan o kinakaing unti-unti kapaligiran na pinaghihiwalay, upang makamit ang layunin ng anti-kaagnasan. Ang COATING BAGO GUMAGAMIT NG DRY OIL O HALF DRY OIL AT NATURAL RESIN BILANG PANGUNAHING RAW MATERIAL, DAHIL KARANIWANG TAWAG ITO NG "PINTA". Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na pintura anticorrosion scheme higit sa lahat ay kinabibilangan ng zinc rich coating, hot dip galvanized, cold spray zinc tatlong uri.
2.2 Hot dip galvanizing solution
Hot dip galvanizing scheme ay maaaring makakuha ng siksik at makapal na zinc protective layer, mas mahusay na pagganap ng proteksyon. Gayunpaman, ang proseso ng pagtatayo ng hot dip galvanized ay mahigpit. Sa aktwal na proseso ng operasyon, ang kontrol ng mga teknikal na parameter ng hot dip galvanized na proseso ay hindi maganda, na seryosong makakaapekto sa anti-corrosion protection life ng hot dip galvanized na mga bahagi. Dahil sa limitadong dami at temperatura na 400 ~ 500 â zinc dip plating, ang istraktura ng bakal ay magbubunga ng mga pagbabago sa thermal stress at maging ang thermal deformation, lalo na para sa tuluy-tuloy na pipe ng bakal, istraktura ng kahon, atbp.; Kasabay nito, ang hot dip galvanizing ay limitado sa laki ng tangke ng plating at transportasyon, na ginagawang hindi maginhawa ang pagtatayo ng maraming malalaking bahagi; Bilang karagdagan, ang proseso ay mas nakakadumi at ang gastos sa paggamot ng basura ay mas mataas din. Kapag ang sink layer ay natupok para sa mga 15 taon, hindi ito maaaring muling galvanized, maaari lamang pahintulutan na mag-oxidize, walang ibang paraan upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng istraktura ng bakal.
Dahil sa mga limitasyon sa itaas, ang proseso ng hot dip galvanizing ay malawakang ginagamit sa mga power plant lamang sa steel grating ng platform escalator.
2.3 Sinc-rich coating scheme
Dahil MAY magandang shielding function ang ZINC-RICH PRIMERS, maraming proyekto ang gumagamit ng EPOXY ZINC-rich na pintura bilang panimulang aklat para sa mga panlabas na istruktura ng bakal, auxiliary engine at pipe. Sink rich coating proseso sa pangkalahatan ayon sa isang epoxy zinc rich primer 50 ~ 75μm, dalawang epoxy cloud iron intermediate pintura 100 ~ 200μm, dalawang polyurethane top paint 50 ~ 75μm pagsasaalang-alang, ang kabuuang dry film kapal ng 200 ~ 350μm Sa ilalim ng mga kondisyon ng kapaligiran ng mataas na kaagnasan ng mga power plant sa mga lugar sa baybayin, ang panahon ng proteksyon ng mga ordinaryong coatings ay maikli. Halimbawa, ang unang yugto ng proyekto ng Guohua Ninghai Power Plant at ang unang yugto ng proyekto ng Guangdong Haimen Power Plant, dalawa hanggang tatlong taon pagkatapos makumpleto, isang malaking lugar ng kalawang ang naganap. Ang pagpapanatili ng anticorrosive ay kailangang isagawa nang maraming beses sa panahon ng ikot ng buhay ng planta ng kuryente.
2.4 Malamig na spray ng zinc solution
Ang malamig na pag-spray ng zinc ay sa pamamagitan ng kadalisayan na mas mataas kaysa sa 99.995% sa pamamagitan ng atomization extracting zinc powder, espesyal na ahente ng pagsasanib ng mga single-component na produkto, dry film coating ay naglalaman ng higit sa 96% ng purong zinc, ang kumbinasyon ng hot dip galvanized at spraying zinc ( aluminyo) at zinc mayaman coatings, ang mga bentahe ng proteksyon prinsipyo katulad ng hot dip galvanized, double proteksyon na may cathodic proteksyon at barrier proteksyon, Kumpara sa tradisyonal na hot dip sink hot spray sink ay may mas mahusay na kaagnasan pagtutol.
Dahil sa mababang temperatura ng pagpoproseso, ang rate ng oksihenasyon ng malamig na iniksyon ng zinc ay lubhang nabawasan. Ginagawa ng konstruksyon ng malamig na iniksyon ang butas ng thermal expansion at ang cold contraction ay napakababa din, kaya ang pagganap ng proteksyon ng cold injection zinc ay mas mahusay. Ang mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw ng malamig na spray ng zinc ay medyo mababa. Ang malamig na spray ng zinc ay hindi lamang maipinta sa pagawaan, kundi pati na rin sa larangan ng pagtatayo ng pagpipinta, nang walang mga paghihigpit sa laki at hugis ng workpiece. Cold spray zinc produkto ay hindi naglalaman ng anumang lead, chromium at iba pang mabibigat na bahagi ng metal, solvents ay hindi naglalaman ng bensina, toluene, methyl ethyl ketone at iba pang mga organic solvents, kaya ang paggamit ng ligtas at malinis. Batay sa mga pakinabang sa itaas, ang malamig na iniksyon na proseso ng sink ay malawakang ginagamit sa panlabas na istraktura ng bakal na proseso ng anticorrosion ng mga halaman ng kuryente sa mga lugar sa baybayin.
2.5 Paghahambing ng mga anti-corrosion scheme
Ipinapakita sa talahanayan 1 ang paghahambing ng tatlong karaniwang ginagamit na anticorrosion scheme sa itaas sa mga thermal power plant. Ang pagkuha ng dalawang steel frame na milyun-milyong пtype furnace na itinatayo sa planta ng kuryente sa coastal area na ito bilang isang halimbawa, pagkatapos kumonsulta sa mga tagagawa ng anti-corrosion coating, ang mga resulta ay ang mga sumusunod: kung ang zinc-rich coating scheme ay pinagtibay (gamit ang "Haihong Old Man" brand paint), na may 65μm primer, 80μm topcoat at 180μm intermediate na pintura, ang kabuuang halaga ng materyal ay humigit-kumulang 7 milyong yuan; Kung ang cold spray zinc scheme ay pinagtibay, ang kapal ng cold spray zinc ay 180μm (kabilang ang sealing paint at topcoat), ang halaga ng paggamit ng domestic paint materials ay humigit-kumulang 8 milyong yuan, at ang halaga ng paggamit ng imported na pintura ay humigit-kumulang 40 milyong yuan. Isinasaalang-alang na ang cold-sprayed zinc scheme ay maaaring mapanatili nang libre sa loob ng 15 taon, ang zinc-rich paint scheme ay kailangang muling ipinta at ayusin tuwing 5 hanggang 7 taon at ang pagpapanatili ay mas mahirap, ang 15-taong pang-ekonomiyang kita ng malamig- mas malaki pa rin ang sprayed zinc scheme kaysa sa zinc-rich paint scheme.
Mula sa pagsusuri at paghahambing sa itaas, makikita na ang cold-sprayed zinc scheme ay may mga pakinabang ng pangmatagalang pag-iwas sa kaagnasan, pag-iwas sa maramihang pagpapanatili, mahusay na kakayahang umangkop sa kaagnasan, maginhawang konstruksyon at pagpapanatili, at mababang gastos sa buhay. Para sa malalaking istrukturang bakal tulad ng boiler steel frame, inirerekomenda ng papel na ito ang cold-sprayed zinc corrosion prevention scheme.
3 konklusyon
Dahil sa mga espesyal na kondisyon sa kapaligiran at klima ng mga planta ng kuryente sa mga lugar sa baybayin, inirerekomenda na bigyang-priyoridad ang cold-sprayed zinc corrosion prevention scheme para sa outdoor boiler steel frame at plant steel structure, at hot-dipped zinc scheme para sa grid plate ng platform ng power plant. Iminumungkahi na bigyang-pansin ng mga may-ari ang trend ng presyo ng cold spray zinc coating, sa kaso ng abot-kayang gastos, dapat bigyan ng priyoridad ang paggamit ng cold spray zinc scheme, kapag ang presyo ay lumampas sa paunang pagtatantya ng pamumuhunan ng masyadong maraming, isaalang-alang ang zinc rich coating scheme.
